Standart Olmayan Kovan Deliklerinin Pah Kırma İşleminde Çapak Nedenleri ve Çözümleri

Delik çapak alma işleminde oluşan çapaklar, manşonların montaj kalitesini ve performansını doğrudan etkiler. Çapak sorunlarını etkili bir şekilde kontrol etmek için, çok yönlü analiz ve optimizasyon gereklidir.

1. Takım Faktörleri

   • Nedenler: Yetersiz takım sertliği, sık titreşim, aşınma veya uygun olmayan geometrik açılar, pürüzsüz kesim yerine malzeme yırtılmasına ve çapak oluşumuna yol açabilir.

   • Önlemler:

     • Daha yüksek sertlikte katı karbür takımlar ve yüksek hassasiyetli takım tutucular seçin.

     • Takım keskinliğini sağlamak için düzenli takım değişimi ve bileme uygulayın.

     • Malzeme özelliklerine göre talaş açısı ve boşluk açısı gibi takım parametrelerini optimize edin.

2. Kesme Parametreleri

   • Nedenler: Aşırı kesme hızı, ilerleme hızı veya yetersiz kesme derinliği, malzeme ekstrüzyon deformasyonuna neden olabilir ve bu da çapak oluşumuna yol açar.

   • Önlemler:

     • Proses testleri yoluyla optimum kesme parametrelerini belirleyin.

     • İlerleme hızını uygun şekilde azaltın ve tam malzeme uzaklaştırmayı sağlamak için yeterli kesme derinliği sağlayın.

3. Malzeme Özellikleri

   • Nedenler: Yüksek tokluğa veya düzensiz sertliğe sahip malzemeler, talaş kırma zorlukları nedeniyle daha fazla çapaklanmaya eğilimlidir.

   • Önlemler:

     • Yüksek tokluğa sahip malzemeler için daha keskin takımlar ve daha muhafazakar kesme parametreleri kullanın.

     • Kararlı kaliteye ve iyi işlenebilirliğe sahip malzemeler seçin ve gerekirse ön işlem uygulayın.

4. İşleme Yöntemleri

   • Nedenler: Geleneksel delme yöntemlerinin mekanik özellikleri, çıkışta çapaklardan kaçınmayı zorlaştırır.

   • Önlemler:

     • Çapakları kaynaktan azaltmak için lazer işleme gibi temassız işleme yöntemlerine geçin.

     • Profesyonel pah kırma takımları kullanın ve proses kararlılığını artırmak için kesme yollarını optimize edin.

5. Proses Tasarımı

   • Nedenler: Düzensiz işleme payı, kararsız sıkıştırma veya yetersiz soğutma ve yağlama, çapak oluşumuna katkıda bulunabilir.

   • Önlemler:

     • Tutarlılığı sağlamak için işleme payını kontrol edin.

     • Titreşimi önlemek için güvenilir fikstürler kullanın.

     • Etkili soğutma ve yağlama sağlamak için uygun soğutma yağlayıcıları seçin.

Özet
Takım seçimi, kesme parametreleri ve proses akışının sistematik olarak optimize edilmesi, pah kırma çapaklarını kontrol etmenin ve ürün kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır. Her adımı bilimsel olarak yöneterek, daha yüksek kaliteli manşon işleme sonuçları elde edilebilir.