Soğuk Şekillendirme Prosesi ve Soğuk Ekstrüzyon Prosesi Arasındaki Karşılaştırma

Soğuk kafa ve soğuk ekstrüzyon, benzer koşullar altında temel olarak deformasyon süreçleridir, ancak operasyonel yöntemleri farklıdır. Soğuk kafa, genellikle daha küçük iş parçaları için kullanılan bir dövme deformasyon işlemidir ve genellikle bağlantı elemanı endüstrisinde kullanılır. Buna karşılık, soğuk ekstrüzyon, daha büyük iş parçalarının ekstrüzyon deformasyonunu içerir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Soğuk ekstrüzyon, bir metal kütüğün soğuk ekstrüzyon kalıp boşluğuna yerleştirildiği ve oda sıcaklığında bir preste sabit bir zımbanın kütüğe basınç uygulayarak metalin plastik deformasyona uğramasına ve parçaların üretilmesine neden olduğu bir işleme yöntemidir. Açıkça, soğuk ekstrüzyon, metal akışını kontrol etmek için kalıplara dayanır ve parçaları oluşturmak için önemli miktarda metal hacminin transferini içerir. Ekstrüzyon ekipmanı açısından, Çin çeşitli tonaj seviyelerinde ekstrüzyon presleri tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir. Evrensel mekanik preslerin, hidrolik preslerin ve soğuk ekstrüzyon preslerinin yanı sıra, sürtünme vidalı presler ve yüksek hızlı, yüksek enerjili ekipmanlar da soğuk ekstrüzyon üretiminde başarıyla kullanılmıştır.

Kütük ısıtılmadan ekstrüde edilirse, bu işleme soğuk ekstrüzyon denir. Soğuk ekstrüzyon, talaşsız veya minimum talaşlı işleme süreçlerinden biridir ve bu da onu metal plastik işleme alanında gelişmiş bir yöntem haline getirir. Kütük, ekstrüzyondan önce yeniden kristalleşme sıcaklığının altında bir sıcaklığa ısıtılırsa, bu işleme ılık ekstrüzyon denir. Ilık ekstrüzyon, minimum veya hiç talaş üretimi avantajlarını hala korur.

Soğuk ekstrüzyon teknolojisi, yüksek hassasiyet, verimlilik, kalite ve düşük tüketim ile karakterize edilen gelişmiş bir üretim sürecidir. Küçük ve orta ölçekli dövme parçaların büyük ölçekli üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak dövme ve ılık dövme süreçlerine kıyasla, malzemeden %30 ila %50 ve enerjiden %40 ila %80 tasarruf sağlayabilirken, aynı zamanda dövme parçaların kalitesini artırır ve çalışma ortamını iyileştirir.

Şu anda, soğuk ekstrüzyon teknolojisi, bağlantı elemanları, makine, enstrümanlar, elektrikli cihazlar, hafif sanayi, havacılık, gemi yapımı ve askeri imalat gibi endüstrilerde geniş uygulama alanı bulmuştur. Metal plastik hacim şekillendirme teknolojisinde vazgeçilmez önemli bir işleme yöntemi haline gelmiştir. Otomobiller, motosikletler ve ev aletleri gibi endüstrilerdeki ürünler için teknolojik gelişmeler ve artan teknik gereksinimlerle birlikte, soğuk ekstrüzyon üretim teknolojisi, küçük ve orta ölçekli dövme parçaların rafine üretimi için giderek gelişme yönü haline gelmiştir.

Soğuk ekstrüzyon ayrıca ileri ekstrüzyon, geri ekstrüzyon, bileşik ekstrüzyon ve radyal ekstrüzyon olarak sınıflandırılabilir.

Soğuk kafa, yeni talaşsız veya minimum talaşlı metal şekillendirme süreçlerinden biridir. Dış kuvvet altında metalin plastik deformasyonunu kullanan, istenen parçaları veya kütükleri oluşturmak için kalıplar yardımıyla metal hacmini yeniden dağıtan ve transfer eden bir işleme yöntemidir. Soğuk kafa, cıvata, vida, somun, perçin ve pim gibi standart bağlantı elemanları üretmek için en uygun olanıdır. Soğuk kafa için yaygın olarak kullanılan ekipman, özel soğuk kafa makineleridir. Üretim hacmi nispeten düşükse, krank presler veya sürtünme vidalı presler alternatif olarak kullanılabilir.

Yüksek üretkenliği, mükemmel ürün kalitesi, önemli malzeme tasarrufu, azaltılmış üretim maliyetleri ve iyileştirilmiş çalışma koşulları nedeniyle, soğuk kafa, özellikle standart bağlantı elemanlarının üretiminde olmak üzere, mekanik imalatta giderek daha yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu uygulamalar arasında, çok istasyonlu soğuk kafa makineleri kullanılarak üretilen en temsilci ürünler cıvata, vida ve somunlardır.

Soğuk kafa ve soğuk ekstrüzyon, benzer koşullar altında temel olarak deformasyon süreçleridir, ancak çalışma yöntemleri farklıdır. Soğuk kafa, genellikle daha küçük iş parçaları için kullanılan bir dövme deformasyonudur ve genellikle bağlantı elemanı endüstrisinde kullanılır. Buna karşılık, soğuk ekstrüzyon, daha büyük iş parçalarının ekstrüzyon deformasyonunu içerir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. Soğuk kafa, soğuk ekstrüzyonun bir kolu olarak kabul edilebilir.  

Basitçe söylemek gerekirse, cıvata üretim sürecinde:  
- Altıgen başlığın oluşumu soğuk kafa ile sağlanır.  
- Şaft çapının azaltılması soğuk ekstrüzyon (ileri ekstrüzyon) ile gerçekleştirilir.  

Örneğin, trimless altıgen flanşlı cıvatalar (çok istasyonlu işlemlerle oluşturulmuş) hem soğuk kafa hem de soğuk ekstrüzyon içerir. Altıgen somunların imalatında, ilk şekillendirme aşaması yalnızca soğuk kafa içerirken, sonraki delik ekstrüzyon adımı soğuk ekstrüzyon (hem ileri hem de geri ekstrüzyon) kullanır.