Altıgen Stokun Yuvarlak Çubuklara Preslenmesi Sırasında İdeal Düz Yüzeye Ulaşamama Durumuna Çözümler

Altıgen çubukların yuvarlak çubuklara preslenmesi sırasında, ideal bir düz yüzeyin elde edilememesi (kırmızı daire ile gösterildiği gibi), yanlış presleme yöntemleri, kalıp veya taşlama kafası sorunları, düzensiz malzeme gerilimi veya mantıksız çalışma parametrelerinden kaynaklanabilir. Aşağıda detaylı bir analiz ve özel çözümler bulunmaktadır:

I. Yaygın Neden Analizi

1. Yanlış Presleme Yöntemi: Altıgen çubukların kenarlarında yapışkan bir tabaka yoksa, yanlış yöntemler (örneğin, aşırı boyutlu taşlama kafası, kontrolsüz kuvvet, kalıp içinde uzun süreli presleme) köşelerin çökmesine neden olarak düz yüzey oluşumunu etkileyebilir.

2. Kalıp veya Taşlama Kafası Sorunları: Düzensiz bir kalıp yüzeyi veya dengesiz/aşınmış bir taşlama kafası, presleme sırasında düzensiz kuvvet dağılımına yol açarak düz bir yüzeyin oluşmasını engeller.

3. Düzensiz Malzeme Gerilimi: Altıgen çubuk içindeki düzensiz iç gerilim dağılımı, presleme sırasında kolayca deformasyona neden olarak düzensiz bir yüzeyle sonuçlanabilir.

4. Mantıksız Çalışma Parametreleri: Aşırı presleme hızı veya çok yüksek veya çok düşük basınç gibi parametrelerin tümü, düz yüzey oluşumunu olumsuz etkileyebilir.

II. Çözümler

1. Presleme Yöntemini Ayarlayın: Uygun boyutlu bir taşlama kafası kullanın ve presleme konumunu kalıp içinde yaklaşık yarısına kadar kontrol edin. Köşe çökmesini önlemek için, taşlama kafası çıkarken bile kuvvetin içe doğru korunmasını sağlayarak kuvveti hassas bir şekilde kontrol edin.

2. Kalıbı veya Taşlama Kafasını İnceleyin ve Ayarlayın: Kalıbın düzgünlüğünü kontrol edin. Aşınma veya deformasyon tespit edilirse, derhal onarın veya değiştirin. Taşlama kafasının dengesini kontrol edin; dengesizlik tespit edilirse, dengeleme ayarı yapın veya kafayı değiştirin.

3. Malzeme İşlemini Optimize Edin: İç gerilimleri gidermek ve malzeme homojenliğini iyileştirmek için altıgen çubuk üzerinde tavlama gibi ön işlemler yapın. Preslemeden önce, altıgen çubuğu çatlak veya kapanım gibi kusurların olmadığından emin olmak için görsel olarak inceleyin.

4. Çalışma Parametrelerini Ayarlayın: Malzeme özelliklerine ve kalıp durumuna bağlı olarak, kararlı ve kontrol edilebilir bir presleme süreci sağlamak için presleme hızı ve basınç gibi parametreleri ayarlayın. Presleme sırasında, düz yüzey oluşumunu yakından gözlemleyin ve istenen sonucu elde etmek için parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlayın.