Fındık makinesi besleme yayının sık sık kırılması için çözümler

Somun makinelerindeki besleme yaylarının sık sık kırılması sorununu gidermek için, dört açıdan sistematik bir ayarlama gereklidir: yay seçimi, montaj konumu, mekanik koordinasyon ve çevresel kontrol. Spesifik çözümler şunlardır:

I. Yay Seçimi Optimizasyonu: Yük ve Sıkıştırma Eşleşmesi

1. Yük Eşleşmesi

   • Kök Neden: Eğer yayın izin verilen sıkıştırması %30 ise ancak gerçek sıkıştırma %40'a ulaşırsa, plastik deformasyona ve kırılmaya yol açar.

   • Çözüm: Sıkıştırmanın izin verilen sıkıştırmanın %80'ini aşmamasını sağlamak için gerekli yay sertliğini (K-değeri) yeniden hesaplayın.

   • Örnek: 20mm'lik bir ürünü çıkarmak için, kelepçe açılmadığında kelepçe genişliği ≥19mm olmalı, aşırı yay kuvvetinin kelepçeyi açmasını önlemek için 0.5-1mm boşluk bırakılmalıdır.

   • Yük kapasitesi sıradan yaylardan %30-%50 daha yüksek olan kalıp yaylarını (örneğin, dikdörtgen kesitli yaylar) önceliklendirin.

2. Malzeme Yükseltme

   • Sıradan yay çeliğinden daha iyi yorulma direncine sahip yüksek karbonlu çelik (örneğin, 65Mn) veya paslanmaz çelik yaylar kullanın. Gerilim konsantrasyonu kırılmalarını önlemek için aşırı safsızlık içeren malzemelerden kaçının.

II. Montaj Konumu Ayarlaması: Hassas Konumlandırma ve Mandren Uyumu

1. Mandren Boyut Kalibrasyonu

   • Kök Neden: Küçük boyutlu bir mandren, yay ve mandren arasında aşınmaya neden olarak kırılmaya yol açar; çok kısa ve pahsız bir mandren sürtünmeyi artırır.

   • Çözüm: Mandren çapı, yayın iç çapının ≥%95'i olmalı ve gerilim konsantrasyonunu azaltmak için ucu pahlanmalıdır (R0.5-1mm).

   • Örnek: Eğer yay iç çapı 10mm ise, mandren çapı ≥9.5mm olmalıdır.

2. Dikey ve Paralellik

   • Yay ekseninin mandren ekseni ile çakışmasını sağlayın, sapma ≤0.1mm olmalıdır. Montaj yüzeyinin düzlüğü ≤0.05mm ve iki uç konumlandırma yüzeyinin paralelliği ≤0.1mm olmalıdır, böylece sıkıştırma bozulması önlenir.

III. Mekanik Koordinasyon Optimizasyonu: Sürtünmeyi ve Yabancı Cisim Girişimini Azaltma

1. Kelepçe Tasarımı İyileştirmesi

   • Kelepçe açıklık genişliği, yayın çıkarma sırasında çarpmasını ve kelepçeyi açmasını önlemek için ürün çapından 0.5-1mm daha büyük olmalıdır.

   • Örnek: 20mm'lik bir ürün, ≥20.5mm'lik bir kelepçe açıklığı gerektirir.

2. Yabancı Cisimlerin Temizlenmesi

   • Yay sargıları arasındaki metal talaşı veya gres gibi yabancı cisimleri düzenli olarak kontrol edin. Sürtünmeyi azaltmak için temizleyin ve kuru film yağlayıcı (örneğin, molibden disülfür) uygulayın.

3. Seri Bağlantı için Standart Uygulama

   • Yayların mandren veya havşa uzunluğunun ötesine bükülmesinden kaçının, bu da düzensiz yük dağılımına neden olur. Seri bağlantı gerekli ise, doğrusal hareketi sağlamak için kılavuz çubuklar ekleyin.

IV. Çevre ve Operasyon Kontrolü: Yay Ömrünü Uzatma

1. Sıcaklık Yönetimi

   • Çalışma sıcaklığı, yay malzemesi için izin verilen maksimum sıcaklığın (tipik olarak ≤150°C) altında olmalıdır. Yüksek sıcaklıklı ortamlarda, ısıya dayanıklı yay çeliğine (örneğin, 50CrVA) geçin.

2. Sıkıştırma İzleme

   • Sıkıştırmayı gerçek zamanlı olarak izlemek ve limitlerin aşılması durumunda otomatik kapanmayı tetiklemek için yer değiştirme sensörleri takın.

   • Örnek: Eğer yayın izin verilen sıkıştırması 30mm ise, çalışma sıkıştırması ≤24mm olmalıdır.

3. Düzenli Bakım

   • Yayın serbest yüksekliğini her 500 saatte bir kontrol edin; azalma ≥%5 ise değiştirin.

   • Yüzey basınç gerilimini artırmak ve yorulma kırılmasını geciktirmek için her 2000 saatte bir bilyalı dövme yapın.

V. Acil Onarım Çözümleri (Geçici Önlemler)
Hemen yay değişimi mümkün değilse, şunları göz önünde bulundurun:

1. Sıkıştırmayı Azaltma: Sıkıştırmayı izin verilen sıkıştırmanın %70'ine düşürmek için limit bloğunu ayarlayın.

2. Ön Yüklemeyi Artırma: Başlangıç boşluğunu azaltmak ve çalışma gerilimini düşürmek için yayın altına bir pul ekleyin.

3. Yerel Yağlama:Sürtünmeyi azaltmak için aşınmış alanlara silikon bazlı gres uygulayın.