Dökme matlarının yapısal güvenlik etkisi

Damga kalıpları, damgalama işleminin birincil proses ekipmanıdır ve damgalı parçalar, üst ve alt kalıpların göreceli hareketiyle üretilir. İşlem sırasında, üst ve alt kalıpların sürekli açılıp kapanması, parmakları kalıp kapanma alanına tekrar tekrar giren veya bu alanda kalan operatörlerin güvenliği için ciddi bir tehdit oluşturur.

1. Çalışma Bileşenleri

   Zımba ve kalıp, boşluğu doğrudan şekillendirmeden sorumlu çalışma bileşenleridir. Bu nedenle, kalıbın kritik parçalarıdır. Zımba ve kalıp sadece hassas olmakla kalmayıp aynı zamanda karmaşıktır ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

   • Damgalama işlemi sırasında kırılmayı veya arızayı önlemek için yeterli mukavemet.
   • Aşırı sertliği ve gevrekleşmeyi önlemek için uygun malzeme seçimi ve ısıl işlem.
2. Konumlandırma Bileşenleri

   Konumlandırma bileşenleri, iş parçasının montaj konumunu belirler ve konumlandırma pimleri (plakaları), durdurma pimleri (plakaları), kılavuz pimleri, kılavuz plakaları, adım bıçakları, yan presler vb. içerir. Konumlandırma bileşenleri tasarlanırken, operasyonel kolaylık dikkate alınmalıdır. Aşırı konumlandırmadan kaçınılmalı ve konumların kolayca gözlemlenebilir olması gerekir. İleri konumlandırma, kontur konumlandırma ve kılavuz pim konumlandırmanın kullanılması tercih edilir.

3. Boşluk Tutma, Sıyırma ve Fırlatma Bileşenleri

   Boşluk tutma bileşenleri, boşluk tutucuları ve baskı plakalarını içerir.

   Boşluk tutucular, çekme boşluklarına boşluk tutma kuvveti uygular, boşluğun teğetsel basınç altında kemerlenmesini ve kırışmasını önler. Baskı plakaları, boşluğun kaymasını ve zıplamasını önler. Fırlatıcılar ve sıyırma plakaları, parça fırlatmayı ve hurda çıkarmayı kolaylaştırır. Bu bileşenler, ekipman üzerindeki yaylar, kauçuk veya hava yastığı itme çubukları tarafından desteklenir ve yukarı ve aşağı hareket etmelerine izin verir. Fırlatıcılar yeterli fırlatma kuvveti ile tasarlanmalı ve hareketleri sınırlandırılmalıdır. Sıyırma plakaları, kapanma alanını en aza indirmeli veya operasyonel konumlarda el boşluk yuvalarına sahip olmalıdır. Açıkta kalan sıyırma plakaları, parmakların veya yabancı cisimlerin girmesini önlemek için koruyucu muhafazalarla çevrelenmeli ve açıkta kalan kenarlar pahlanmalıdır.

4. Kılavuz Bileşenleri

   Kılavuz sütunlar ve kılavuz burçlar en yaygın kullanılan kılavuz bileşenlerdir. İşlevleri, damgalama sırasında zımba ve kalıp arasında hassas (boşluk uyumu) sağlamaktır. Bu nedenle, kılavuz sütunlar ve kılavuz burçlar arasındaki boşluk, damgalama boşluğundan daha küçük olmalıdır. Kılavuz sütunlar, alt kalıp tabanına monte edilir ve strokun alt ölü merkezinde üst kalıp plakasının üst yüzeyinin en az 5 ila 10 mm üzerine uzanmalıdır. Kılavuz sütunlar, operatörlerin kılavuz sütunların üzerinden geçmeden malzemeleri besleyebilmesi ve alabilmesi için kalıp bloklarından ve baskı plakalarından uzakta konumlandırılmalıdır.

   
5. Destek ve Sıkıştırma Bileşenleri

   Bunlar arasında üst ve alt kalıp plakaları, kalıp şaftları, zımba ve kalıp tutucuları, ara plakalar, limitleyiciler vb. bulunur. Üst ve alt kalıp plakaları, damgalama kalıbının temel bileşenleridir ve diğer tüm parçalar bunlara monte edilir ve sabitlenir. Kalıp plakalarının, özellikle ön-arka yönündeki düzlemsel boyutları, iş parçasına uymalıdır. Çok büyük veya çok küçük plakalar, operasyonu engelleyebilir.

   Bazı kalıplar (kesme ve delme kalıpları gibi), parça fırlatmayı kolaylaştırmak için kalıp setinin altında ara plakalar gerektirir. Bu gibi durumlarda, ara plakalar ideal olarak kalıp plakalarına cıvatalanmalı ve iki ara plakanın kalınlığı kesinlikle eşit olmalıdır. Ara plakalar arasındaki mesafe, sadece parça fırlatmaya izin verecek kadar olmalı ve çok büyük olmamalıdır, çünkü bu, kalıp plakalarının çatlamasına neden olabilir.

6. Sabitleme Bileşenleri

   Bunlar arasında vidalar, somunlar, yaylar, dübel pimleri, rondelalar vb. bulunur ve genellikle standart parçalardır. Damgalama kalıpları çok sayıda standart parça kullanır. Bu bileşenleri seçerken ve tasarlarken, sabitleme ve elastik fırlatma gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Yaralanmaları ve operasyonel müdahaleyi önlemek için operasyonel yüzeylerdeki bağlantı elemanlarının açığa çıkmasından kaçının.