Hex Socket Head Cap vidalarında eşit olmayan bir taşıma yüzeyinin nedeni nedir?

Altıgen soket başlı vida cıvatalarındaki düzensiz yatak yüzeyi, malzeme sorunlarından, işleme prosesi kusurlarından, uygunsuz sıkıştırmadan, takım sorunlarından, ısıl işlem deformasyonundan veya tasarım ve kalıp sorunlarından kaynaklanabilir. Aşağıda detaylı bir analiz bulunmaktadır:

I. Malzeme Sorunları

1. Düzensiz Malzeme: Ham maddenin iç yapısı, segregasyon veya inklüzyonlar gibi kusurlarla tutarsızsa, işleme sırasında farklı bölgelerdeki değişen deformasyon direnci, düzensiz bir yatak yüzeyine kolayca yol açabilir. Örneğin, çelikteki yüksek kükürt veya fosfor içeriği, plastisiteyi ve tokluğu azaltır, bu da kesme veya soğuk şekillendirme sırasında lokalize düzensiz deformasyona neden olarak düzensiz bir yüzeye yol açar.

2. Yüzey Kusurları: Malzeme yüzeyindeki çatlaklar, çizikler, tufal veya diğer kusurlar, altıgen soket yatak yüzeyinin işlenmesi sırasında kesme stabilitesini etkileyebilir, bu da düzensiz takım kuvvetine ve düşük yüzey kalitesine yol açar. Örneğin, kesme sırasında ayrılan tufal, bitmiş yüzeyi çizebilir ve düzensizliğe neden olabilir.

II. İşleme Prosesi Sorunları

1. Yanlış Kesme Parametreleri: Tornalama veya frezeleme sırasında kesme hızı, ilerleme hızı veya kesme derinliği için yanlış ayarlamalar nedeniyle oluşan kararsız kesme kuvvetleri, düzensiz bir yatak yüzeyiyle sonuçlanabilir. Örneğin, aşırı kesme hızı, takım aşınmasını ve birikinti oluşumunu hızlandırarak yüzey pürüzlülüğünü etkiler; çok yüksek bir ilerleme hızı, kesme kuvvetini artırarak iş parçası titreşimine ve yüzey dalgalanmasına neden olur.

2. Soğuk Şekillendirme Prosesi Kusurları: Soğuk şekillendirme ile üretilen altıgen soket başlı vida cıvataları için, 不合理的设计或严重磨损的模具 düzensiz metal akışına neden olabilir ve bu da yatak yüzeyinde çökme veya soyulma gibi kusurlara yol açar. Örneğin, hatalı bir kalıp boşluğu boyutu, tolerans dışı boyutlara ve düzensizliğe sahip yatak yüzeyleri üretebilir.

3. Taşlama Prosesi Sorunları: Taşlama sırasında yanlış taş seçimi, uygunsuz soğutucu uygulaması veya yanlış parametre ayarları, yanıklara, çatlaklara veya çiziklere neden olarak düzlemselliği etkileyebilir. Aşırı sert bir taşlama taşı yanıklara neden olabilirken, yetersiz soğutucu soğutma, termal deformasyona ve düzensiz bir yüzeye yol açabilir.

III. Sıkıştırma Sorunları

1. Düzensiz Sıkıştırma Kuvveti: Düzensiz sıkıştırma kuvveti, iş parçasının elastik deformasyonuna neden olabilir. İşlemeden ve sıkıştırmadan sonra, iş parçası geri yaylanır ve bu da düzensiz bir yüzeyle sonuçlanır. Örneğin, üç çeneli bir aynadaki tutarsız kuvvet, eksantrikliğe neden olarak eğik bir yatak yüzeyine yol açabilir.

2. Uygunsuz Sıkıştırma Yöntemi: Uygunsuz bir sıkıştırma yöntemi, iş parçasının serbestlik derecelerini kısıtlayarak işleme sırasında titreşime veya deformasyona neden olabilir. Örneğin, frezeleme sırasında uygunsuz konumlandırma, takım parazitine yol açarak kaliteyi tehlikeye atabilir.

IV. Takım Sorunları

1. Takım Aşınması: İlerleyen takım aşınması, kesme kenarını köreltir, kesme kuvvetini artırır ve yüzey pürüzlülüğünü yükseltir, bu da düzensiz bir yüzeye yol açar. Örneğin, aşınmış bir tornalama takımı, titreşime ve yüzey dalgalanmasına neden olabilir.

2. Mantıksız Takım Geometrisi: Rake açısı, talaş açısı, helis açısı vb. gibi parametrelerin uygunsuz seçimi, kesme kuvveti dağılımını ve yüzey kalitesini olumsuz etkiler. Aşırı küçük bir helis açısı, radyal kuvveti artırarak titreşime ve düzlemselliğin azalmasına neden olur.

V. Isıl İşlem Sorunları

1. Isıl İşlem Deformasyonu: Isıl işlem sırasındaki termal ve yapısal gerilmeler, proses uygunsuzsa (örneğin, hızlı ısıtma, düzensiz soğutma) deformasyona neden olabilir. Örneğin, aşırı hızlı soğutma ile su verme, yüksek iç gerilimler oluşturarak yatak yüzeyinin çarpılmasına neden olur.

2. Kalıntı Gerilimi: Isıl işlemden sonra yüksek kalıntı gerilimi, sonraki işleme veya kullanım sırasında gevşeyerek iş parçası deformasyonuna ve düzensiz bir yüzeye neden olabilir.

VI. Tasarım veya Kalıp Sorunları

1. Mantıksız Tasarım: Yatak yüzeyi için işlenmesi zor boyutlar, şekiller veya toleranslar, gerekli düzlemselliğin elde edilmesini engelleyebilir. Aşırı derin bir altıgen soket veya çok küçük bir açı, takım erişimini engelleyerek kaliteyi etkileyebilir.

2. Kalıp Aşınması veya Hasarı:Damgalama veya dövme gibi proseslerde, ciddi şekilde aşınmış veya hasar görmüş kalıplar, boyutsal hatalara ve düzensizliklere sahip yatak yüzeyleri üretir. Örneğin, aşınmış bir damgalama kalıp boşluğu, yatak yüzeyinde çapaklar ve düzensiz kenarlar oluşturabilir.