Üretim notu
1. Vidaları veya somun kalıbını doğru yapmak için tungsten çelik malzemeleri ve özellik boyutunu seçin.
2. Şekillendirme zorluğu, vida ve somunların boyutu, uzunluğu farklılıklarına göre, kalıp yapısının rasyonel tasarımı, çok istasyonlu ve somun kalıbı, sıkıştırma deformasyonu ve kalıplama sayısına makul bir temelde tahsis edilmelidir.
3. Kalıp ince işçiliği, doğru boyut, bitiş ayna gereksinimlerini karşılamak için delik çapı.
4. Girişim gerilimi dağılım marjı, uygun alaşım konik boyutunu seçin.
5. Kabuk çelik manşonu sert ve iyi ısıtılmış olmalı ve sertlik aralığı vakum ısıl işleminden sonra 42°c-48°c arasında olmalıdır.6. Kalıp deliğini ve tel yüzeyini temiz ve pürüzsüz tutun, soğuk çekilmiş tel, bilyalı tavlama işleminden sonra çivilenmelidir.
7. Tungstenin döngüsünü ve sonunu öğütmek için elmas taşlama taşı kullanıyoruz
8. Usta ayarlayan teknisyenlerin iyi bir teknik seviyeye sahip olması gerekir.
Vida ve somun kalıbı kullanırken sık karşılaşılan sorular
1. Usta ile kalıp ve yapısal tasarım deneyimi, soğuk şekillendirme sayısı hesaplanmadı, kalıp deformasyonunun kuvvetini mantıksız dağılımdan daha fazla analiz etmek.
2. Kalıbın temizliği, iç delik yüzeyi yeterli değil.
3. Kabuk manşon malzemesinin sertliği, ısı direnci ve ısıl işlem sertliği mantıksızdır.
4. Üretim maliyetinden tasarruf etmek için, düşük kaliteli tungsten karbür çelik ve tel çubuk, alaşım özellikleri ve çelik malzeme çivileme ciddi tekerlekler seçtiler.
5. Uygunsuz bir şekilde çarpışıyorlar, uzun süreli yağlayıcıları değiştirmeden ve makineyi kontrol etmeden.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
