ÜRETİM NOTU:
1. Vidaları veya somun kalıbını doğru yapmak için tungsten çelik malzemeleri ve özellik boyutunu seçin.
2. Şekillendirme zorluğuna, vidaların ve somunların boyutuna, uzunluğuna göre, kalıp yapısının rasyonel tasarımı, çok istasyonlu ve somun kalıbı, sıkıştırma deformasyonu ve şekillendirme sayısı için makul bir temelde tahsis edilmelidir.
3. Kalıp ince işçiliği, doğru boyut, ayna bitirme gereksinimlerini karşılamak için delik çapı.
4. Girişim gerilimi dağılım marjı, uygun alaşım konik boyutunu seçin.
5. Kabuk çelik manşon sert ve iyi ısıtılmış olmalı ve sertlik aralığı vakum ısıl işleminden sonra 42°c-48 arasında olmalıdır.°c.
6. Kalıp deliğini ve tel yüzeyini temiz ve pürüzsüz tutun, soğuk çekilmiş tel, bilyalı tavlama işleminden sonra çivilenmelidir.
7. Tungstenin çevresini ve ucunu öğütmek için elmas taşlama taşı kullanıyoruz.
8. Usta teknisyenler iyi bir teknik seviyeye sahip olmalıdır.
VİDA VE SOMUN KALIBI KULLANIMINDA SIK SORULAN SORULAR:
1. Usta ile kalıp ve yapısal tasarım deneyimi, soğuk şekillendirme sayısı hesaplanmadı, kalıp deformasyonunun kuvvetini analiz etmek, makul olmayan dağılımdan daha fazladır.
2. Kalıbın temizliği, iç delik yüzeyi yeterli değil.
3. Kabuk manşon malzemesinin sertliği, ısı direnci ve ısıl işlem sertliği makul değil.
4. Üretim maliyetinden tasarruf etmek için, kalitesiz tungsten karbür çeliği ve tel çubuğu, alaşım özellikleri ve çelik malzeme çivileme ciddi tekerlekleri seçtiler.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
