Kalite Tungsten Karbür Kalıp & Karbid yumruklar ve ölçekler fabrika

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } 7-10 Ekim 2025 tarihleri arasında Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd., Moskova'daki Crocus Expo'da ilk kez sahneye çıkacak ve Fastenex—Rusya'nın önde gelen uluslararası bağlantı elemanları ve endüstriyel tedarik fuarına katılacak. Hassas damgalama kalıpları ve üst düzey bağlantı elemanı çözümlerini Salon 1, Pavyon 4'teki A3047 numaralı standımızdasergileyeceğiz ve küresel müşterilerimizi bizi ziyaret etmeye davet ediyoruz. Sergi Detayları: Etkinlik: Fastenex Rusya Uluslararası Bağlantı Elemanları ve Endüstriyel Tedarik Fuarı Tarih: 7-10 Ekim 2025 Yer: Crocus Expo, Salon 1, Pavyon 4, Moskova Standımız: A3047 Özel Teklif Kodu: ftn25eSONP (Özel sergi indirimlerine erişmek için bu kodu kullanın) Odak Alanları: Bu yılki Fastenex dört temel sektöre odaklanıyor:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } CNC İşlemede Hangi Ekipmanlar Kullanılır? CNC işleme, çok çeşitli ekipmanları kapsar. Yaygın türler şunlardır: Metal Kesme CNC Torna Özellikler: Esas olarak şaftlar ve diskler gibi döner parçaların işlenmesi için kullanılır. Dış daireleri, iç delikleri, uç yüzeyleri ve diş açmayı gibi işlemleri gerçekleştirebilir. Uygulamalar: Çeşitli şaft ve manşon parçalarının işlenmesi için makine imalatı, otomotiv, motosiklet ve enstrümantasyon endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. CNC Freze Makinesi Özellikler: Yüzey frezeleme, kontur frezeleme ve boşluk frezeleme yapabilir. Takım döndürme ve çalışma tablası hareketi sayesinde, karmaşık düzlemsel ve üç boyutlu şekillerin işlenmesini sağlayan çok eksenli işleme olanağı sunar. Uygulamalar: İşleme, kalıp imalatı ve elektronik ekipman imalat endüstrilerinde kullanılır. Genellikle düzlemlerin, olukların, dişlilerin, kamların ve diğer parçaların işlenmesi için kullanılır. CNC İşleme Merkezi Özellikler: CNC freze makineleri temel alınarak inşa edilmiştir, otomatik bir takım değiştirici ve bir takım magazini içerir. Tek bir kurulumda frezeleme, delme, sıkma, raybalama ve kılavuz çekme gibi çoklu işlemler için otomatik takım değiştirmeyi sağlar. Uygulamalar: Karmaşık şekilli parçaların işlenmesi için otomotiv, havacılık, kalıp ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır, verimliliği ve hassasiyeti önemli ölçüde artırır. CNC Delme Makinesi Özellikler: Esas olarak delme, raybalama, havşa açma ve diğer delik açma işlemleri için kullanılır. Yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar, CNC sistemleri delik konumu ve derinliği üzerinde doğru kontrol sağlar. Uygulamalar: Makine imalatı, inşaat donanımı ve otomotiv parçaları işleme endüstrilerinde kullanılır. Genellikle motor bloklarındaki yağ delikleri ve dişli delikler gibi delik tabanlı parçaların işlenmesi için uygulanır. CNC Sıkma Makinesi Özellikler: Esas olarak yüksek hassasiyetli delikler ve delik sistemleri için kullanılır, boyutsal, şekil ve konumsal doğruluk sağlar. Büyük çaplı ve derin delik işleme için uygundur. Uygulamalar: Genellikle büyük ölçekli makine imalatı, gemi yapımı ve havacılık endüstrilerinde kutu tipi parçaların ve takım tezgahı mil yuvalarının işlenmesi için kullanılır. Elektrik Deşarj İşleme CNC EDM (Elektrik Deşarj İşleme) Şekillendirme Makinesi Özellikler: İletken malzemeleri aşındırmak için kıvılcım deşarj enerjisi kullanır, özellikle geleneksel kesme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan şekillerin, karmaşık boşlukların ve kalıpların işlenmesini sağlar. Uygulamalar: Öncelikli olarak plastik kalıplar, döküm kalıpları ve damgalama kalıpları gibi kalıp imalatında kullanılır. Ayrıca özel malzemelerden yapılmış parçaların işlenmesi için de uygundur. CNC Tel Kesme EDM Makinesi Özellikler: İş parçalarını kıvılcım deşarjı yoluyla kesmek için bir araç elektrodu olarak hareketli ince bir metal tel (elektrot teli) kullanır. Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi ile düz ve kavisli şekiller işleyebilir. Uygulamalar: Kalıp imalatı, elektronik bileşen işleme ve hassas işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Genellikle damgalama kalıplarında zımbaların, kalıpların ve sabit plakaların işlenmesi için kullanılır. Diğer İşleme Türleri CNC Lazer Kesim Makinesi Özellikler: Hassas kesim yapmayı sağlayan, malzemeleri anında eritmek veya buharlaştırmak için yüksek enerjili yoğunluklu lazer ışınları kullanır. Avantajları arasında yüksek hız, yüksek hassasiyet, temiz kesimler ve temassız işleme bulunur. Uygulamalar: Metal işleme, otomotiv imalatı, havacılık ve elektronik ekipman imalat endüstrilerinde kullanılır. Çeşitli metal levhaları ve boruları kesmek için uygundur. CNC Su Jeti Kesim Makinesi Özellikler: Metaller, taş, cam ve seramikler dahil olmak üzere her türlü sertlikteki malzemeleri kesmek için aşındırıcılarla karıştırılmış yüksek basınçlı su jetleri kullanır. Isı deformasyonu veya çapak üretmez ve güçlü malzeme uyarlanabilirliği sunar. Uygulamalar: Mimari dekorasyon, taş işleme, otomotiv iç parçaları işleme ve havacılık endüstrilerinde kullanılır. Genellikle karmaşık şekilli levhaların ve parçaların kesilmesi için uygulanır.

/* Kapsülleme için benzersiz sınıf */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraf stili */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Başlık stili */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Resim stili */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* PC için duyarlı ayarlamalar */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Soğuk kafa ve soğuk ekstrüzyon, benzer koşullar altında temel olarak deformasyon süreçleridir, ancak operasyonel yöntemleri farklıdır. Soğuk kafa, genellikle daha küçük iş parçaları için kullanılan bir dövme deformasyon işlemidir ve genellikle bağlantı elemanı endüstrisinde kullanılır. Buna karşılık, soğuk ekstrüzyon, daha büyük iş parçalarının ekstrüzyon deformasyonunu içerir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. Soğuk Ekstrüzyon Nedir? Soğuk ekstrüzyon, bir metal kütüğün soğuk ekstrüzyon kalıp boşluğuna yerleştirildiği ve oda sıcaklığında bir preste sabit bir zımbanın kütüğe basınç uygulayarak metalin plastik deformasyona uğramasına ve parçaların üretilmesine neden olduğu bir işleme yöntemidir. Açıkça, soğuk ekstrüzyon, metal akışını kontrol etmek için kalıplara dayanır ve parçaları oluşturmak için önemli miktarda metal hacminin transferini içerir. Ekstrüzyon ekipmanı açısından, Çin çeşitli tonaj seviyelerinde ekstrüzyon presleri tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir. Evrensel mekanik preslerin, hidrolik preslerin ve soğuk ekstrüzyon preslerinin yanı sıra, sürtünme vidalı presler ve yüksek hızlı, yüksek enerjili ekipmanlar da soğuk ekstrüzyon üretiminde başarıyla kullanılmıştır. Kütük ısıtılmadan ekstrüde edilirse, bu işleme soğuk ekstrüzyon denir. Soğuk ekstrüzyon, talaşsız veya minimum talaşlı işleme süreçlerinden biridir ve bu da onu metal plastik işleme alanında gelişmiş bir yöntem haline getirir. Kütük, ekstrüzyondan önce yeniden kristalleşme sıcaklığının altında bir sıcaklığa ısıtılırsa, bu işleme ılık ekstrüzyon denir. Ilık ekstrüzyon, minimum veya hiç talaş üretimi avantajlarını hala korur. Soğuk ekstrüzyon teknolojisi, yüksek hassasiyet, verimlilik, kalite ve düşük tüketim ile karakterize edilen gelişmiş bir üretim sürecidir. Küçük ve orta ölçekli dövme parçaların büyük ölçekli üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak dövme ve ılık dövme süreçlerine kıyasla, malzemeden %30 ila %50 ve enerjiden %40 ila %80 tasarruf sağlayabilirken, aynı zamanda dövme parçaların kalitesini artırır ve çalışma ortamını iyileştirir. Şu anda, soğuk ekstrüzyon teknolojisi, bağlantı elemanları, makine, enstrümanlar, elektrikli cihazlar, hafif sanayi, havacılık, gemi yapımı ve askeri imalat gibi endüstrilerde geniş uygulama alanı bulmuştur. Metal plastik hacim şekillendirme teknolojisinde vazgeçilmez önemli bir işleme yöntemi haline gelmiştir. Otomobiller, motosikletler ve ev aletleri gibi endüstrilerdeki ürünler için teknolojik gelişmeler ve artan teknik gereksinimlerle birlikte, soğuk ekstrüzyon üretim teknolojisi, küçük ve orta ölçekli dövme parçaların rafine üretimi için giderek gelişme yönü haline gelmiştir. Soğuk ekstrüzyon ayrıca ileri ekstrüzyon, geri ekstrüzyon, bileşik ekstrüzyon ve radyal ekstrüzyon olarak sınıflandırılabilir. Soğuk Kafa Nedir? Soğuk kafa, yeni talaşsız veya minimum talaşlı metal şekillendirme süreçlerinden biridir. Dış kuvvet altında metalin plastik deformasyonunu kullanan, istenen parçaları veya kütükleri oluşturmak için kalıplar yardımıyla metal hacmini yeniden dağıtan ve transfer eden bir işleme yöntemidir. Soğuk kafa, cıvata, vida, somun, perçin ve pim gibi standart bağlantı elemanları üretmek için en uygun olanıdır. Soğuk kafa için yaygın olarak kullanılan ekipman, özel soğuk kafa makineleridir. Üretim hacmi nispeten düşükse, krank presler veya sürtünme vidalı presler alternatif olarak kullanılabilir. Yüksek üretkenliği, mükemmel ürün kalitesi, önemli malzeme tasarrufu, azaltılmış üretim maliyetleri ve iyileştirilmiş çalışma koşulları nedeniyle, soğuk kafa, özellikle standart bağlantı elemanlarının üretiminde olmak üzere, mekanik imalatta giderek daha yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu uygulamalar arasında, çok istasyonlu soğuk kafa makineleri kullanılarak üretilen en temsilci ürünler cıvata, vida ve somunlardır. Soğuk Kafa ve Soğuk Ekstrüzyon Aynı Şey mi? Soğuk kafa ve soğuk ekstrüzyon, benzer koşullar altında temel olarak deformasyon süreçleridir, ancak çalışma yöntemleri farklıdır. Soğuk kafa, genellikle daha küçük iş parçaları için kullanılan bir dövme deformasyonudur ve genellikle bağlantı elemanı endüstrisinde kullanılır. Buna karşılık, soğuk ekstrüzyon, daha büyük iş parçalarının ekstrüzyon deformasyonunu içerir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. Soğuk kafa, soğuk ekstrüzyonun bir kolu olarak kabul edilebilir.   Basitçe söylemek gerekirse, cıvata üretim sürecinde:  - Altıgen başlığın oluşumu soğuk kafa ile sağlanır.  - Şaft çapının azaltılması soğuk ekstrüzyon (ileri ekstrüzyon) ile gerçekleştirilir.   Örneğin, trimless altıgen flanşlı cıvatalar (çok istasyonlu işlemlerle oluşturulmuş) hem soğuk kafa hem de soğuk ekstrüzyon içerir. Altıgen somunların imalatında, ilk şekillendirme aşaması yalnızca soğuk kafa içerirken, sonraki delik ekstrüzyon adımı soğuk ekstrüzyon (hem ileri hem de geri ekstrüzyon) kullanır.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Damga kalıpları, damgalama işleminin birincil proses ekipmanıdır ve damgalı parçalar, üst ve alt kalıpların göreceli hareketiyle üretilir. İşlem sırasında, üst ve alt kalıpların sürekli açılıp kapanması, parmakları kalıp kapanma alanına tekrar tekrar giren veya bu alanda kalan operatörlerin güvenliği için ciddi bir tehdit oluşturur. (I) Kalıpların Ana Bileşenleri, İşlevleri ve Güvenlik Gereksinimleri Çalışma Bileşenleri Zımba ve kalıp, boşluğu doğrudan şekillendirmeden sorumlu çalışma bileşenleridir. Bu nedenle, kalıbın kritik parçalarıdır. Zımba ve kalıp sadece hassas olmakla kalmayıp aynı zamanda karmaşıktır ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: Damgalama işlemi sırasında kırılmayı veya arızayı önlemek için yeterli mukavemet. Aşırı sertliği ve gevrekleşmeyi önlemek için uygun malzeme seçimi ve ısıl işlem. Konumlandırma Bileşenleri Konumlandırma bileşenleri, iş parçasının montaj konumunu belirler ve konumlandırma pimleri (plakaları), durdurma pimleri (plakaları), kılavuz pimleri, kılavuz plakaları, adım bıçakları, yan presler vb. içerir. Konumlandırma bileşenleri tasarlanırken, operasyonel kolaylık dikkate alınmalıdır. Aşırı konumlandırmadan kaçınılmalı ve konumların kolayca gözlemlenebilir olması gerekir. İleri konumlandırma, kontur konumlandırma ve kılavuz pim konumlandırmanın kullanılması tercih edilir. Boşluk Tutma, Sıyırma ve Fırlatma Bileşenleri Boşluk tutma bileşenleri, boşluk tutucuları ve baskı plakalarını içerir. Boşluk tutucular, çekme boşluklarına boşluk tutma kuvveti uygular, boşluğun teğetsel basınç altında kemerlenmesini ve kırışmasını önler. Baskı plakaları, boşluğun kaymasını ve zıplamasını önler. Fırlatıcılar ve sıyırma plakaları, parça fırlatmayı ve hurda çıkarmayı kolaylaştırır. Bu bileşenler, ekipman üzerindeki yaylar, kauçuk veya hava yastığı itme çubukları tarafından desteklenir ve yukarı ve aşağı hareket etmelerine izin verir. Fırlatıcılar yeterli fırlatma kuvveti ile tasarlanmalı ve hareketleri sınırlandırılmalıdır. Sıyırma plakaları, kapanma alanını en aza indirmeli veya operasyonel konumlarda el boşluk yuvalarına sahip olmalıdır. Açıkta kalan sıyırma plakaları, parmakların veya yabancı cisimlerin girmesini önlemek için koruyucu muhafazalarla çevrelenmeli ve açıkta kalan kenarlar pahlanmalıdır. Kılavuz Bileşenleri Kılavuz sütunlar ve kılavuz burçlar en yaygın kullanılan kılavuz bileşenlerdir. İşlevleri, damgalama sırasında zımba ve kalıp arasında hassas (boşluk uyumu) sağlamaktır. Bu nedenle, kılavuz sütunlar ve kılavuz burçlar arasındaki boşluk, damgalama boşluğundan daha küçük olmalıdır. Kılavuz sütunlar, alt kalıp tabanına monte edilir ve strokun alt ölü merkezinde üst kalıp plakasının üst yüzeyinin en az 5 ila 10 mm üzerine uzanmalıdır. Kılavuz sütunlar, operatörlerin kılavuz sütunların üzerinden geçmeden malzemeleri besleyebilmesi ve alabilmesi için kalıp bloklarından ve baskı plakalarından uzakta konumlandırılmalıdır. Destek ve Sıkıştırma Bileşenleri Bunlar arasında üst ve alt kalıp plakaları, kalıp şaftları, zımba ve kalıp tutucuları, ara plakalar, limitleyiciler vb. bulunur. Üst ve alt kalıp plakaları, damgalama kalıbının temel bileşenleridir ve diğer tüm parçalar bunlara monte edilir ve sabitlenir. Kalıp plakalarının, özellikle ön-arka yönündeki düzlemsel boyutları, iş parçasına uymalıdır. Çok büyük veya çok küçük plakalar, operasyonu engelleyebilir. Bazı kalıplar (kesme ve delme kalıpları gibi), parça fırlatmayı kolaylaştırmak için kalıp setinin altında ara plakalar gerektirir. Bu gibi durumlarda, ara plakalar ideal olarak kalıp plakalarına cıvatalanmalı ve iki ara plakanın kalınlığı kesinlikle eşit olmalıdır. Ara plakalar arasındaki mesafe, sadece parça fırlatmaya izin verecek kadar olmalı ve çok büyük olmamalıdır, çünkü bu, kalıp plakalarının çatlamasına neden olabilir. Sabitleme Bileşenleri Bunlar arasında vidalar, somunlar, yaylar, dübel pimleri, rondelalar vb. bulunur ve genellikle standart parçalardır. Damgalama kalıpları çok sayıda standart parça kullanır. Bu bileşenleri seçerken ve tasarlarken, sabitleme ve elastik fırlatma gereksinimlerini karşıladıklarından emin olun. Yaralanmaları ve operasyonel müdahaleyi önlemek için operasyonel yüzeylerdeki bağlantı elemanlarının açığa çıkmasından kaçının.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Chongqing Henghui Hassas Kalıp Co., Ltd. kısa süre önce, şirketin teknolojik yenilik ve üst düzey imalat alanında önemli bir adım atarak, yüksek performanslı hassas kalıpların eksiksiz bir setinin başarılı bir şekilde geliştirildiğini ve seri üretimine başlandığını duyurdu. Çok istasyonlu progresif kalıplar, enjeksiyon kalıpları ve soğuk şekillendirme kalıplarını içeren kalıplar, otomotiv parçaları, tüketici elektroniği ve mikro hassas bağlantı elemanları gibi zorlu endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni nesil kalıplar, ultra yüksek hassasiyetli çelik (SKD11/DC53) ve nano kaplama teknolojisini kullanmakta, tam kapalı döngü CNC işleme ve hassas EDM süreçleriyle birleştirilerek kalıbın aşınma direncini, korozyon direncini ve hizmet ömrünü önemli ölçüde iyileştirmektedir. Akıllı bilgisayar destekli mühendislik (CAE) teknolojisi, yapısal tasarımı optimize ederek, geleneksel kalıplara kıyasla üretim verimliliğini ve ürün tolerans kararlılığını %30'un üzerinde artırmaktadır. Henghui'nin teknik direktörü şunları söyledi: "Bu seri üretimde üretilen tam kalıp seti, mikron seviyesinde hassasiyet kontrolü sağlamakta ve bu da özellikle karmaşık yapısal parçaların istikrarlı seri üretimi için uygundur. Müşterilerimize kalıp tasarımından, imalatından devreye almaya kadar tek elden çözümler sunarak, endüstriyel zincirin maliyetleri düşürmesini ve verimliliği artırmasını sağlıyoruz." Şu anda, bu kalıp partisi, sektördeki önde gelen birkaç şirketin kabul denetiminden geçmiş ve mükemmel geri bildirimlerle seri üretime alınmıştır. Chongqing Henghui, hassas imalat alanındaki köklerini derinleştirmeye devam edecek ve Çin'in akıllı imalatına yeni bir ivme kazandırmak için teknolojiyi kullanacaktır.

I. Ön Isıl İşlemHipereutektoid çelikten damgalama kalıp dövmeleri için önce normalizasyon yapılmalı, ardından dövmeler içindeki ağ benzeri ikincil sementiti ortadan kaldırmak, tane yapısını inceltmek, iç gerilmeleri gidermek ve sonraki ısıl işlem için mikro yapıyı hazırlamak üzere küreselleştirme tavlaması yapılmalıdır. Damgalama kalıp parçalarını (örneğin içbükey kalıplar) su verme işleminden önce, düşük sıcaklıkta temperleme yapılmalıdır. Daha karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip kalıplar için, su verme ve temperleme işlemi kaba işleme sonrası ve son işleme öncesi yapılmalıdır; bu, su verme deformasyonunu azaltmak, çatlama eğilimini en aza indirmek ve son ısıl işlem için mikro yapıyı hazırlamak içindir. II. Su Verme ve Temperleme Süreçlerinin Optimizasyonu Su Verme Sırasında Parçaların KorunmasıSu verme ve temperleme, ısıl işlem sırasında damgalama kalıp parçalarının deformasyonunu veya çatlamasını etkileyen kritik adımlardır. Su verme sırasında deformasyona veya çatlamaya eğilimli kritik kalıp parçalarının bölgeleri için, simetrik parça şekillerini ve kesitlerini ve dengeli iç gerilmeleri sağlamak için etkili koruyucu önlemler alınmalıdır. Isıtma Yöntemlerinin İyileştirilmesiKüçük damgalama zımbaları ve kalıpları veya ince silindirik parçalar için, bunları su verme sıcaklığına ısıtmak üzere orta sıcaklıklı bir tuz banyosu fırınına yerleştirmeden önce 520–580°C'ye ön ısıtma yapmak, bir elektrikli veya yankılı fırında doğrudan ısıtmaya kıyasla deformasyonu önemli ölçüde azaltabilir. Bu yöntem aynı zamanda çatlama eğilimini kontrol etmeye yardımcı olur. Özellikle yüksek alaşımlı çelik kalıp parçaları için, doğru ısıtma yöntemi önce ön ısıtma, ardından sıcaklığı su verme seviyesine yükseltmeyi içerir. Su verme deformasyonunu azaltmak ve mikro çatlak oluşumunu önlemek için ısıtma sırasında yüksek sıcaklığa maruz kalma süresi en aza indirilmelidir. Isıtma Sıcaklığının BelirlenmesiAşırı yüksek su verme sıcaklıkları, östenit tanelerini büyütür ve oksidasyona ve karbonsuzlaşmaya neden olarak deformasyon ve çatlama eğilimini artırır. Belirtilen ısıtma sıcaklığı aralığında, su verme sıcaklığı çok düşükse, parçanın iç delikleri büzülebilir ve delik boyutu küçülebilir. Bu nedenle, karbon çelikleri için ısıtma sıcaklığı aralığının üst sınırı seçilmelidir. Alaşımlı çelikler için, daha yüksek ısıtma sıcaklıkları iç deliklerin genişlemesine ve delik boyutunun artmasına neden olabilir, bu nedenle ısıtma sıcaklığı aralığının alt sınırı tercih edilir. Soğutma Ortamlarının SeçimiAlaşımlı çelikler için, su verme deformasyonunu en aza indirmenin en iyi yöntemi, potasyum nitrat ve sodyum nitritin sıcak bir banyosunda izotermal su verme veya martemperlemedir. Bu yöntem, özellikle karmaşık şekillere ve hassas boyutsal gereksinimlere sahip damgalama kalıpları için uygundur. Bazı gözenekli kalıp parçaları için, izotermal su verme süresi çok uzun olmamalıdır, çünkü delik çapında veya adımda artışa neden olabilir. Yağ soğutma sırasında büzülme ve nitrat tuzu soğutma sırasında genleşme özelliklerinden yararlanmak ve uygun şekilde çift ortamlı su verme uygulamak, parça deformasyonunu azaltabilir. Soğutma Yöntemlerinin OptimizasyonuParçalar ısıtma fırınından çıkarıldıktan sonra soğutma ortamına yerleştirilmeden önce, önce uygun şekilde hava soğutulmalıdır. Bu, su verme deformasyonunu azaltmak ve çatlamayı önlemek için etkili yöntemlerden biridir. Kalıp parçaları soğutma ortamına yerleştirildikten sonra, bileşenin tüm parçalarında eşit soğuma oranları sağlamak için, dönüş yönündeki değişikliklerle uygun şekilde döndürülmelidir. Bu, deformasyonu önemli ölçüde azaltır ve çatlamayı önler. Temperleme Sürecinin KontrolüSoğutma ortamından çıkarıldıktan sonra, kalıp parçaları havada çok uzun süre bırakılmamalı, derhal temperleme için bir temperleme fırınına yerleştirilmelidir. Temperleme sırasında, düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık gevrekleşmesinden kaçınılmalıdır. Yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip kalıp parçaları için, su vermeden sonra çoklu temperleme işlemleri iç gerilmeleri gidermeye, deformasyonu azaltmaya ve çatlama eğilimini en aza indirmeye yardımcı olabilir. Tel Kesimden Önce Isıl İşlemTel kesim ile işlenen damgalama kalıp parçaları için, parçaların sertleşebilirliğini iyileştirmek, iç gerilmelerin eşit dağılımını sağlamak ve düşük iç gerilme durumunu korumak için tel kesimden önce kademeli su verme ve çoklu temperleme işlemleri uygulanmalıdır. İç gerilme ne kadar düşükse, tel kesimden sonra deformasyon ve çatlama eğilimi o kadar az olur.

Şirketimizin ünlü Uluslararası Bağlayıcı Expo 2023'e katıldığını ve bağlayıcı çözümler dünyasında en son yeniliklerimizi sergilediğini duyurmaktan heyecan duyuyoruz.   Uluslararası Bağlayıcılar Fuarı, bağlayıcı endüstrisi için önde gelen B2B etkinliği olarak bilinir.[Gün]'den [Gün]'e kadar tutulur, endüstri liderlerinin ilham verici bir toplantısına, son teknolojiye ve ağ kurma fırsatlarına tanık olduk ve bunun bir parçası olmaktan gurur duyduk.   Fuarda ki standımız heyecan ve yeniliklerin merkeziydi. Müşterilerimizin sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış en yeni bağlantı cihazlarımızı tanıttık.Endüstriyel bağlayıcılardan özel çözümlere, tekliflerimiz endüstri akranlarından ve uzmanlarından önemli ilgi ve ilgi gördü.   Uluslararası Bağlayıcılar Fuarı'na katılımımızın en önemli noktaları şunlardır:   En son teknoloji: En son malzeme ve üretim tekniklerini içeren en son sabitleme çözümlerimizi sergiledik.Teknolojik yeniliklerin ön saflarında kalmaya kararlılığımız tekliflerimizde açıkça görülüyordu..   İşbirliği ve Ağ Kurma: Expo, endüstri uzmanları, potansiyel ortaklar ve müşterilerle bağlantı kurmak için bir platform sağladı.değerli ilişkileri teşvik etmek ve yeni iş fırsatlarını keşfetmek.   Çevre Sorumluluğu: Gösterimiz, daha yeşilye doğru küresel harekete uyumlu olarak sürdürülebilir ve çevre dostu bağlayıcılara olan bağlılığımızı vurguladı.Daha sorumlu üretim ve inşaat uygulamaları.   Küresel Varlık: Küresel erişimimizi ve dünya çapındaki müşterilere güvenilir ve yüksek kaliteli bağlama çözümleri ile hizmet etme yeteneğimizi kutladık.   Ekibimiz, bu sergi sırasında elde edilen bağlantılar ve bilgi hakkında heyecanlıdır. Bu, bağlayıcı endüstrisinde yenilik ve mükemmellik konusundaki taahhüdümüzü hızlandıracaktır.   Bağlama teknolojisinin sınırlarını zorlamaya devam ederken, sürekli desteğiniz ve ortaklığınız için teşekkür ederiz.

Henghui Mold tarafından üretilen soğuk başlıklı ve soğuk ekstrüzyon kalıpları çeşitli metal şekillendirme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek karbonlu çelik, nikel, gümüş çinko oksit, alüminyum ve diğer ağır metaller.

    Makine tipi s H L1 ((FIXED) L2 ((GİÇMEK) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,4055, 65,80 100 115 5/16 25 25,4055, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,4055, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold, dünya çapındaki yüksek hızlı parça şekillendirme makinelerinin kalıplarının gelişimini takip ederek, son teknoloji metal şekillendirme teknolojisinin yeniliğine bağlıdır.ithalat edilen volfram çelik ham embriyo malzemelerinin kullanımında yenilikçilik, orijinal üretim süreci ile birleştirildi ve iç delik öğütme teknolojisi alanında sürekli iyileştirme yapıldı.Üretilen volfram çelik kalıpları, ithal yüksek hızlı parça şekillendirme makinelerinde seri olarak kullanılır..

Bağlayıcıların ana üretim süreci şunları içerir:Hammaddeler satın alma → yeniden inceleme → boşaltma → soğuk başlatma veya sıcak kasaplık (çiviler ve fındıklar) → ısı işleme → performans testi → işleme → tel yuvarlama şekillendirme → tabloYüzey işleme → yüzey denetimi → NDT → boyut denetimi → ambalajlama ve nakliye ve diğer işlemler.Yüksek dayanıklılıklı vidaların çok sayıda yorgunluk arızası analizi sonuçları, yorgunluk arızasının% 70'inden fazlasının yüzey hasarından, baş ve çubuk eklemindeki dekarbürizasyondan kaynaklandığını gösteriyor.İpek işleme veya işleme sırasında belirgin küçük çatlaklarBıçak izleri, yüzey korozyonu ve söndürülmüş yapıdaki kesintiler yüksek stres konsantrasyonu nedeniyle eşit değildir.Yeni GB/T3098 standardının tanıtımı ve uygulanması.23, 24 ve 25 büyük çaba gösterilmesi gerekiyor.Bağlayıcıların kalite yönetiminin, tasarım, tedarik, üretim, kurulum, uygunsuzluk yönetimi, denetim ve testten güçlendirilmesi ve optimize edilmesi önerilir.Bağlayıcı tasarımı evrenselliği ve standardı güçlendirmeliStandartlaştırma ve tanımlama kodu, tedarik en düşük teklif fiyatını sınırlamalıdır,Üretim denetimi, üçüncü taraf denetim biriminin birden fazla taraf için sorumluluğunu dikkate alabilir., kurulum kayıtları ve standartlara göre operasyon güçlendirme ve uygunsuzluk yönetimi neden analizini güçlendirmekVe deneyim geri bildirimi, denetim ve yeniden denetim paralel.

Sergi adı: Fastener Fair Global 2023, Stuttgart, Almanya Organizatör: Maibux Convention and Exhibition Group, İngiltere Tarih: 21-23 Mart 2023 Yer: Uluslararası Sergi Merkezi, Stuttgart, Almanya   9.uncu kez düzenlenen sergi, endüstriyel bağlantı elemanları ve sabitleme sistemleri, inşaat bağlantı elemanları, bağlantı elemanı üretim teknolojisi ve ilgili ürün ve hizmetlerin uluslararası tedarikçileri, üreticileri ve distribütörleri için çeşitli satın alma ve ağ oluşturma fırsatlarıyla birleşen, kaçırılmaması gereken bir ürün ve hizmet sergisini temsil etmektedir.

Sergi Tarihi: 22-24 Mayıs 2023 Sergi Yeri: Şanghay Dünya Fuarı Sergi Salonu (No. 1099, Guozhan Yolu, Pudong Yeni Bölgesi, Şanghay) Sergi Alanı: 42000 M ² Katılımcı Sayısı: 800 Standart Stand: 2000 Beklenen Ziyaretçi: Yurt içi ve yurt dışından 36000+ Sponsorlar: Çin Genel Makine Parçaları Endüstrisi Birliği, Çin Genel Makine Parçaları Endüstrisi Birliği Bağlantı Elemanları Şubesi, Şanghay Ailuo Sergi A.Ş., Hannover Milan Sergi (Şanghay) A.Ş. Organizatörler: Şanghay Ailuo Sergi A.Ş., Hannover Milan Sergi (Şanghay) A.Ş. Serginin Resmi Web Sitesi: www.Afastener.com